鑫馬電纜廠淺談電纜有哪些致命缺陷？

　　電纜行業作為全球機械行業僅次于汽車行業的第二大產業，近年來發展迅速。然而，實際生產中遇到的產品質量問題一直困擾著企業的生產效率和成本。那么，電纜的致命缺陷是什么呢？電纜缺陷怎么辦？

　　電纜有哪些致命缺陷？

　　電力電纜常見漏油、接地、短路、內部斷線等故障。對于這些故障，應采取有效措施，及時處理缺陷或至少不會繼續惡化。

　　過載引起的漏油。電纜過載運行，溫度過高，導致電纜內部油壓大大上升。一般來說，如果電纜沒有中間接頭，或者電纜質量更好，電纜油就會從電纜端部滲出。在這種情況下，漏油應首先監測電纜是否超載。正常情況下，嚴禁電纜超載。

　　如何處理電纜缺陷

　　電纜表面會產生疙瘩

　　1、產生疙瘩的現象

　　(1)塑化過程中樹脂產生的疙瘩，塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

　　(2)燒焦產生的疙瘩，在塑料層表面有燒焦物，特別反映在膠縫表面。

　　(3)雜質疙瘩，塑料表面有雜質，切片疙瘩內有雜質。

　　(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩內有熟膠。

　　2、痘痘的原因

　　(1)由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機頭擠出。

　　(2)塑料質量差，難以塑化的樹脂，這些樹脂在沒有完全塑化的情況下被擠出。

　　(3)加料時，一些雜質被加入料斗，造成雜質疙瘩。

　　(4)溫度控制過高，導致焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

　　(5)模壓蓋未壓緊，進膠后老化變質，出現燒疙瘩。

　　3、消除痘痘的方法

　　(1)塑料本身引起的疙瘩，應適當提高溫度。

　　（2）進料時，嚴格檢查塑料中是否有雜物。進料時，不要將其他雜物加入料斗中。如果發現雜質，立即清理機頭，將螺桿中的膠水清理干凈。

　　（3）如果發現溫度過高，應立即適當降低溫度。如果效果不好，應立即清洗機頭和螺釘，以消除燒焦。

　　(4)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應適當調高溫度或降低螺桿和牽引速度。

　　塑料層正負超差

　　1、產生超差現象

　　（1）螺釘和牽引速度不穩定，電流表或電壓表左右擺動，影響電纜外徑，產生塑料層偏差。

　　(2)半成品質量存在問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，造成凸凹不均勻或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

　　（3）溫度控制過高，導致擠出減少，電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，形成負差。

　　2、造成超差的原因

　　(1)線芯或纜芯不圓，還有蛇形，外徑變化太大。

　　（2）半成品存在質量問題，如：鋼帶接頭不好、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等。

　　(3)操作過程中，模芯選擇過大，導致倒膠和塑料層偏芯。

　　(4)調整模具時，調模螺釘未擰緊，造成倒扣現象，使塑料層偏芯。

　　(5)螺桿或牽引速度不穩定，導致超差。

　　(6)進料口或濾網部分堵塞，導致出膠量減少，出現負差。

　　3、排除超差的方法

　　（1）經常測量電纜外徑，檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

　　(2)選擇模具要合適，調整模具后要擰緊調模螺釘，壓緊壓蓋。

　　（3）注意螺釘和牽引電流和電壓表，發現不穩定，及時找電工、鉗工維修。

　　(4)不要在料斗中加入條料或其它雜物，如果發現這種情況要立即清除。